Hidrolik Yağ Kirliliği

DTSIS
27 Ağu
2 dakikada okunur

Hidrolik sistemler; otomasyon, metal işleme, enerji, petrol & gaz, iş makineleri ve daha birçok sektörde yaygın olarak kullanılan kritik teknolojilerdir. Bu sistemlerin uzun ömürlü ve verimli çalışabilmesi için en önemli unsur hidrolik yağın temizliğidir.

Araştırmalara göre hidrolik devrelerdeki arızaların %75’ten fazlası yağ kirliliği nedeniyle oluşmaktadır. Bu oran, hidrolik akışkan izleme ve tahmine dayalı bakım (predictive maintenance) uygulamalarının ne kadar kritik olduğunu açıkça göstermektedir.

Hidrolik Yağ Kirliliğinin Kaynakları

Hidrolik akışkan sadece enerji iletmekle kalmaz; aynı zamanda yağlama, soğutma ve korozyon koruma gibi görevler de üstlenir. Ancak kullanım sürecinde farklı yollarla kirlenebilir:

Başlangıç kirliliği: Üretim veya bakım sonrası sistemde kalan talaş, boya, toz veya montaj artıkları.
Sistem kaynaklı kirlilik: Aşınma sonucu ortaya çıkan metal parçacıkları, yağ oksidasyonu ve katkı bozulmaları.
Çevresel kirlilik: Uygun olmayan dolum, sızdırmazlık sorunları veya havalandırma noktalarından giren toz, nem ve yabancı maddeler.

Hidrolik Yağ Kirliliğinin Sonuçları

Kirlilik kontrol edilmediğinde hidrolik sistemde ciddi arızalar meydana gelir:

Pompa, valf ve aktüatörlerde hızlandırılmış aşınma
Valf ve hatların tıkanması
Yağlama özelliğinin kaybolması ve sıcaklık artışı
Enerji tüketiminin yükselmesi
Ani arızalar ve maliyetli duruşlar

Bu nedenle hidrolik sistem bakımı için yağ temizliği en kritik unsurlardan biridir.

Hidrolik Akışkan İzleme: Partikül Sayaçları ve Nem Sensörleri

Yağın temizliğini korumak için partikül sayaçları ve nem sensörleri gibi izleme cihazları kullanılmalıdır.

Partikül Sayaçları

Partikül sayaçları, yağda bulunan katı partikülleri ISO 4406, NAS 1638, SAE AS4059 gibi uluslararası standartlara göre analiz eder.

Sağladığı avantajlar:

Kirleticilerin erken tespit edilmesi
Yağ üzerinde tarihsel analiz ve trend takibi
Gereksiz bakımın önlenmesi ve maliyet tasarrufu

Nem Sensörleri

Hidrolik yağdaki su, çok küçük miktarlarda bile büyük sorunlara yol açabilir:

Metal parçaların korozyonu
Yağlama özelliğinin kaybı
Yağ oksidasyonu ve katkı çökelmesi
Emülsiyon oluşumu ve valf tıkanması

Bu yüzden nem sensörleri, yağın optimum özelliklerini korumak için kritik rol oynar.

Tahmine Dayalı Bakım ile Verimlilik Artışı

Tahmine dayalı bakım, hidrolik sistemlerde arızaları gerçekleşmeden öngörmeyi sağlar.

Sensörlerden gelen veriler analiz edilerek kirlilik trendleri belirlenir.
Kritik eşikler aşılmadan müdahale edilerek planlı bakım yapılır.
Bu sayede beklenmedik duruşların önüne geçilir, ekipman ömrü uzatılır ve enerji verimliliği artırılır.

Sonuç

Hidrolik yağ kirliliği, sistem arızalarının en önemli nedenlerinden biridir. Bu nedenle hidrolik akışkan izleme çözümleri, partikül sayaçları, nem sensörleri ve tahmine dayalı bakım uygulamaları işletmeler için büyük avantaj sağlar.